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            精益現場管理與現場改善

            精益現場管理與現場改善課程[課程簡介]:1、從四項核心技能系統提升管理者改善管人,員工教導,現場及安全四方面技能 2、從現場的七大浪費切入,從根本上診治與根除現場浪費,提升效益 3、通過現場標準化管理,制定標準工時與均衡生產,達到生產均衡高效 4、通過TPM方式的設備管理,讓你的企業設備穩定高效 5、通過TQM方式的質量管理,讓你的企業質量總成本最低 6、熟悉現場改善IE七大手法,結合案例分析,確保做到學后即用 ...

            【時間地點】 2023年8月16-17日  深圳
            【培訓講師】 楊華
            【參加對象】 總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、生產科長、基層管理、儲備干部及企事業單位相關聯人員
            【參加費用】 ¥4680元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費、會務費)
            【會務組織】 森濤培訓網(www.fashvax.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司
            【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
            【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
            【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載    
            【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
            培訓關鍵詞:現場改善培訓

            精益現場管理與現場改善(楊華)課程介紹:

            〖課程目標〗
            1、從四項核心技能系統提升管理者改善管人,員工教導,現場及安全四方面技能
            2、從現場的七大浪費切入,從根本上診治與根除現場浪費,提升效益
            3、通過現場標準化管理,制定標準工時與均衡生產,達到生產均衡高效
            4、通過TPM方式的設備管理,讓你的企業設備穩定高效
            5、通過TQM方式的質量管理,讓你的企業質量總成本最低
            6、熟悉現場改善IE七大手法,結合案例分析,確保做到學后即用

            〖課程大綱〗

            一、TWI中基層管理者四項核心改善技能
            1)JR工作關系改善四階段
            2)員工關系管理的四大原則
            3)工作關系思維導圖
            4)工作教導的四大步驟
            5)工作教導詳解之降龍十八掌
            6)工作分解表的做法
            7)教三練四
            8)工作改善四階段
            9)改善方法的四原則
            10)發掘問題點的方法
            11)解決問題的七個關鍵
            12)工作安全四階段法
            13)安全管理的3E原則
            14)事故處理的四不放過原則
            15)安安型班組建設的十三個建議
            案例鏈接:1)點膠工與班組長的戰爭
            互動:跟我學手操
            視頻:1)何為JM及觀后感想
            安全案例分析:我的手指

            二、從消除浪費開始精益化改善實施
            1、生產現場常見八大浪費
            2、降低現場浪費的十七種具體做法
            3、減少搬運大五方法
            4、問題生產現場的外在特征
            5、減少等待的十種對策
            6、產線不均衡的六種改善方法
            7、減少動作浪費的六種方法
            8、JM工作改善法
            9、庫存削減十大方略
            10、現有搬運路線及工具的優化 
            11、問題發現之5W1H法與問題改善之ECRS法
            工具:1)《浪費識別表》
            2)《動線圖法》
            3)《作業選擇表》
            4)《作業分解表》
            5)《改善前后B-A表》
            分享:優秀企業成本節約的31種做法
            案例:1)長虹電視流線化測試改善
            2)SMED快速換模的七項改善點

            三、精益生產改善兩大根基
            1、5S實施要領與作業技巧
            2、5S實施之21種工具
            3、要與不要標準形成
            4、5S推行不成功原因分析與對策
            5、三易與四定
            6、物品擺放三原則
            7、減少清掃工作量的三種方法
            8、四種安全色與二種對比色
            9、車間宣傳看板的常見十四種內容
            10、提案改善實施辦法
            11、企業推行提案改善幾點現實建議
            12、用一個流暴露并消除等待浪費
            13、豐田雙看板拉動系統實現JIT
            范例:《5S區域責任圖》 《成功企業5S標準化手冊》
            互動:頭腦風暴,找一找培訓現場5S改善點有那些
            案例分享:1)現場改善后5S照片
            2)設備維修管理可視化看板   
            3)設備安全運行十字架
            4)清掃工具設計大賽
            分享:1)《5S標準化手冊》
            2)5S歌
            3)成功推行5S的七種制度范本


            四、全員生產設備保全之TPM 
            1、設備全生命周期管理三方法
            2、自主保全與專業保全
            3、減少設備計劃外停機的十種方法
            4、清掃就是點檢
            5、專家型員工應具備的四種能力
            6、設備保養基準書制作七大要點    
            7、設備點檢之八定
            8、以養代修之柔性化保養
            9、從三個維度系統提升設備OEE
            10、零故障之五種對策
            練習:1)求設備之OEE
            2)設備故障5WHY法分析
            3)《設備點檢指導》找錯練習 
            工具:1)《不合理表》
            2)《兩源清單》
            3)《操作維修技能視頻教學》
            3)《設備故障時間管理推移圖》
            4)《設備運行不合理表》

            五、IE七大改善手法
            1、IE改善四步法
            2、七類防呆法想錯也難
            3、動改法四原則
            4、五五法看透問題找到良策
            5、流程法優化流程提升效益
            6、雙手法對稱作業輕松高效
            7、典型的四種抽查方法
            8、人機合一協調高效
            視頻:1)快滑條
            2)自動回箱
            3)日企經典改善案例

            六、用TQM快速改善產品質量
            1、質量意識提升五大方法
            2、質量問題預防六大方法
            3、五種首件時機與八項巡檢內容
            4、質量管理的十倍法則
            5、華為機器對8D報告實施的具體要求
            6、生產現場四不原則
            7、生產現場質量管理的十三種方法
            8、員工的四種意識三種檢驗
            案例分析:1)2017年TCL獲得電子信息行業協會一等獎QC改善案例分享
            2)8D案例分析


            〖專家介紹〗
            楊華 先生
            20年精益生產與班組管理等課題培訓咨詢經驗
            7年世界五百強企業管理經驗
            深圳市質量獎專家評審組成員
            中國管理科學研究院學術委員
            “中國管理創新人物特別貢獻獎”獲獎者
            中國科學院EDA中心選聘講師
            華為公司《HTWI班組建設與現場改善》咨詢項目輔導顧問
            多家國家級協會部委學習平臺視頻錄制選定講師
            代表性企業有(詳細培訓咨詢經歷見PPT版簡介):
            電子行業:美的、長虹、三洋、、菲利浦、創維、艾默生、富士康、德賽、住潤、晶科、偉創力、海信日立
            汽車行業:廣汽豐田、比亞迪、江鈴汽車、東風本田、上海通用、長安汽車、柳州五鈴、廣汽傳祺
            醫藥保。何靼矖钌、云南白藥、潤科生物、眾生藥業、湯臣倍健、黃海制藥、維力生物、星鯊制藥
            通訊行業:華為、TCL、中興、海能達、桑菲電子、華星光電、OPPO、VIVO、廣東長虹、索尼、小米
            電力煤碳:華電裕華熱電、上海第二電廠、長江電力、豐源煤業、南方電網、國家電網、吳涇二電
            食品煙酒:洋河酒廠、古井貢酒、好日子煙草、迎駕貢酒、康師傅、金龍魚米面油、正大食品、喜之郎
            紙品包裝:東莞玖龍紙業、金三普紙品,旺達、有余紙品、芬美包裝
            五金模具:鴻程精密、加益不銹鋼、雙興不銹鋼、重慶重工、振鴻鋼鐵、銀寶山新、歐普照明、新寶
            機械行業:震德機械、達誠機械、光德精密、日立電梯、奧瑞普軸承、中聯重科、雷沃重工,三一重工
            印刷行業:凸版印刷、嘉年印刷、旺彩印刷、東風印刷、金三普、勁嘉彩印
            石油化工:裕興化工、萬輝化工、美克化工、山東農大肥業、萬華化工、云天化、科順防水
            制衣鞋服:寶嘉制衣、美達錦綸、安踏、昂斯鞋材、金紡集團、威絲曼,雅戈爾
            兒童玩具:奧迪玩具、星輝車模、寶麗玩具、美泰
            電子貿易:香港電子庫存、盈利迅電子、易庫存
            地產建材:鴻榮源地產、中海物業、華潤置業、新明珠、建霖集團
            業績與評價:
            不愧為廣汽豐田班組長系列課程選定中國講師,棒!------廣汽豐田
            培訓咨詢經驗豐富,專業能力強,工作態度認真負責,愿意付出------華為機器
            楊華老師講的非常實用,立即讓楊華老師為我們進行精益生產的咨詢------廣東長虹
            第一年請楊老師講質量,第二年講成本,第三年講班組,第四年講改善,希能與楊老師長期合作------東風印刷
            講課風趣幽默,語言形象生動,表達能力強,具極強感染力,理性與激情兼備------富士康
            公司已連續第三年聘請楊華老師為我們講授班組長課程,培訓實用性強,學員很認可------美克化工
            不但給思想,更注重方法的傳授。培訓課程不愧為“實戰”、“實用”、“實效”------云南白藥
            擅長采用多種教學方法,增強互動,使學員可在互動中受到啟發------古井汞酒
            講的很好,接地氣、有機會一定還要合作------中建鋼構
            主講課程:
            《TWI一線主管四項核心技能》 《TPS精益生產實施與改善》 《TQM全面質量管理與品質零缺陷》 《TPM全面設備管理》  《TCM全面成本管控》等
            主要咨詢輔導項目:
            《TPS精益生產管理》 《TQM全面質量管理》 《TPM全面設備管理》 《六星班組建設》 《6S推行》 等
            主要著作:
            《精益生產管理實戰手冊》 《精益班組管理實戰手冊》 《精益品質管理實戰手冊》 《精益設備管理實戰手冊》《精益成本管理實戰手冊》
            出版光盤:
            《TPS精益生產》 《金牌班組長八項修煉》 《TQM全面質量管理》 《TCM全面成本管控》


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